제조 현장에서는 공구 수리가 계획된 일정에 포함되어 있지 않습니다. 오히려 긴급한 상황으로 간주됩니다. 코팅 장비나 본딩 헤드가 고장 나면, 모든 비생산적인 시간은 생산성과 일정에 부정적인 영향을 미칩니다. 잘못된 온도를 사용하면 부품이 손상되거나 이물질이 발생할 수 있으며, 이러한 문제를 해결하는 데에는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 우리는 바로 이러한 상황을 고려하여 적외선 히터를 개발했습니다. 즉, 클린룸의 규정을 준수하면서도 빠르고 일관된 열 처리가 가능합니다.
기술적으로 중요한 것은 바로 제어입니다. 우리는 빠르게 반응하는 석영 소자를 사용하여 온도를 정확하게 유지합니다. 가열된 영역 내에서는 온도 변동이 ±0.1°C 이내로 유지되며, 설정된 온도도 동일한 수준을 유지합니다. 이는 금속 합금을 안정화시키거나 접착제를 경화시킬 때 매우 중요합니다. 이 히터들은 1–100등급의 클린룸에서 사용되며, 유해한 가스가 나오지 않도록 설계되었으며, 밀폐된 광경로를 사용하여 이물질 발생을 최소화합니다. 제어는 반복적인 과정으로 이루어지며, 정밀한 센서와 인터페이스를 통해 시간, 온도, 그리고 온도 변화 곡선을 기록하여 완전한 추적이 가능합니다.
공구 수리 시에는 일관된 열 처리가 필요합니다. 빠른 온도 상승으로 처리 시간을 단축시킨 후, 과도한 온도 상승 없이 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 우리의 적외선 히터는 이러한 요구사항을 충족시키므로 재작업 횟수가 줄어들고 수리 시간도 단축됩니다. 에너지 소비도 낮아집니다. 왜냐하면 에너지는 광선이 비추는 곳에만 집중되고, 열량도 적기 때문입니다. 온도 변동도 줄어들고, 폐기되는 부품도 줄어듭니다. 또한, 불확실한 열 처리로 인해 비상용 부품이 필요한 경우도 줄어듭니다.
설치 시에는 부품의 정렬이 매우 중요합니다. 광선의 패턴은 깨끗해야 하지만, 광선의 형태는 부품의 형태와 일치해야 합니다. 우리는 부품을 고정하는 데 필요한 부품과 광선 패턴 데이터를 제공하여 한 번만 설정하면 됩니다. 설치 과정은 짧지만, 클린룸의 규정, EMI, 그리고 기타 제약 사항을 준수해야 합니다. 이러한 요소들은 매우 중요합니다. 민감한 표면의 경우, 고온 상태에서는 불활성 가스를 사용하여 산화를 방지해야 합니다.