اپنے ہیٹرز کو ضائع نہ کریں۔
زیادہ تر IP65 درجہ بندی والے الیکٹرک ہیٹر، بنکر جیسی ساخت میں بنائے جاتے ہیں؛ ان کو گرد اور پانی سے بچانے کے لئے مضبوطی سے بند کیا جاتا ہے۔ یہ بہت اچھا ہے… لیکن جب کوئی حصہ خراب ہو جاتا ہے، تو مشکلات پیدا ہو جاتی ہیں۔ عموماً، چند سالوں بعد ہیٹنگ عنصر خراب ہو جاتا ہے، اور اس صورت میں تکنیشنوں کو پورے ہیٹر کو توڑنا پڑتا ہے… یا پھر پورے ہیٹر کو فضلے میں پھینک دیا جاتا ہے، کیوں کہ اسے ٹھیک کرنا بہت مشکل ہے۔
ہمیں یہ روش پسند نہیں آئی، اس لئے ہم نے ان ہیٹرز کی ساخت میں تبدیلی کی۔
“اسلائیڈ اینڈ اسویپ” طریقہ
ہم نے ماڈیولر ساخت کا استعمال کیا۔ ٹیوبوں کو براہِ راست چیسس میں جوڑنے کے بجائے، ہم نے قابلِ تبدیل انٹرفیس استعمال کئے۔ اسے کارتریج کی طرح سمجھیں… اگر کوئی ٹیوب خراب ہو جاتی ہے، تو آپ کو پورے مشین کو توڑنے کی ضرورت نہیں ہے… بس پرانے ماڈیول کو نکال کر نیا ماڈیول لگا دیں۔ اس طرح گھنٹوں کا کام چند منٹوں میں ہی مکمل ہو جاتا ہے۔
پانی سے بچنے کا طریقہ
اب، سب سے مشکل کام یہ ہے کہ پانی سے بچنے کے لئے مناسب سیلنگ کیسے کی جائے… اگر آپ کو کسی صاف کرنے والے ماحول میں کام کرنا ہے، تو آپ دروازے کو کھلا نہیں چھوڑ سکتے۔ ہم نے کمپریشن گیسکٹس اور لاکنگ فاسٹنرز استعمال کئے… ان سے IP65 درجہ بندی برقرار رہتی ہے، لیکن اس کے لئے مستقل چسپاں کرنے کی ضرورت نہیں ہے… آپ کو مطلوبہ تحفظ مل جاتا ہے، لیکن جب ضرورت ہو تو آپ پھر بھی مشین کے اندر جا سکتے ہیں۔
اصل میں کیا فائدہ ہے؟
دیکھیں، کوئی چیز بھی بہترین نہیں ہوتی… ماڈیولر ڈیزائن میں، ایک ہی ڈھانچے کے مقابلے میں زیادہ کنکشن پوائنٹس ہوتے ہیں… اس لئے انسٹالیشن کے دوران ٹارک کی سطح کا خیال رکھنا ضروری ہے… آپ اسے آسانی سے نظرانداز نہیں کر سکتے… ورنہ وقت کے ساتھ ہی چیزیں ڈھیلی ہو سکتی ہیں… لیکن در حقیقت، میں تو ایک ہی ہیٹر کو پوری طرح تباہ کرنے کے بجائے، چند بولٹوں کی جانچ کرنا ہی ترجیح دوں گا۔
اس کا فیکٹری پر کیا اثر ہے؟
اگر آپ ہی فیکٹری کا منیجر ہیں، تو یہ بات آپ کے انوینٹری پر اثر ڈالے گی… آپ کو بڑی تعداد میں مہنگے ہیٹروں کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے… بس چند کثیر الغرض ماڈیول رکھیں… جب کوئی ماڈیول خراب ہو جائے، تو اسے تبدیل کر دیں، سیلنگ کو مضبوط کریں، اور کام دوبارہ شروع کر دیں… اس طرح بڑی مرمت کا کام چند منٹوں میں ہی مکمل ہو جاتا ہے۔