Litografi katında, fotoresist pişirme sadece termal bir adım değil—aynı zamanda boyutsal bir adımdır. Soft bake sırasında 1°C’lik bir sapma kritik boyut kontrolünde ve yan duvar profilinde kendini gösterir. Fotoresist için infrared lambamızı bu gerçek etrafında tasarladık; wafer seviyesinde ±0.1°C termal uniformite ve tüm lot boyunca tekrar eden pişirme profilleri hedefledik.
Teknik olarak önemli olan Hızlı yanıt veren bir emiter ile kısa dalga infrared kullanıyoruz; böylece hızlı ve temiz ısı sağlanıyor. Sistem, soft bake ve hard bake sırasında setpoint’i sıkı tutuyor; lamba yaşlanması ve şebeke voltaj dalgalanmalarını telafi eden kapalı döngü kontrolü mevcut. Yapı, parçacık oluşumunu minimize eden malzemeler ve contalar kullanarak Class 1–100 temiz odalarla uyumludur. Üretimde bu, daha az hata, stabil verim ve ilk wafer’dan son wafer’a tutarlı fotoresist performansı anlamına gelir.
Saha koşullarında neden işe yarıyor Wafer kurutma, fotoresist ön pişirme ve pozlama sonrası pişirme aynı gereksinime sahiptir: ısıl bütçeyi kirletme eklemeden kontrol etmek. Infrared yaklaşımımız sadece hedefi ısıtır, böylece çevredeki donanım ısınmaz ve enerji tüketimi azalır. Sonuç olarak daha kısa döngü süreleri, stabil bir proses penceresi ve gelişmiş node’larla uyumlu, öngörülebilir doğrusal ısıtma elde edilir. Denetim için belgeleyebileceğiniz tekrarlanabilirlik ve planlanabilir çalışma süresi sağlanır.
Bazı pratik notlar Infrared pişirme performansı, lamba spektrumu ve güç yoğunluğunun resist tabakası ve wafer boyutuna uyumuna bağlıdır. Her reçete için emisyon katsayısı, tarama hızı ve sıcaklık profili ayarı amacıyla kısa bir devreye alma süreci bekleyin. Ayrıca lamba, mevcut kontrol cihazınız veya SECS/GEM arayüzünüzle entegre olmalıdır—başlangıç sonrası sapma yaşamamak için elektriksel ve iletişim uyumu için bir öğleden sonra ayırın.