
Как сделать процесс производства полупроводников без использования свинца действительно эффективным
Промышленность стремится к использованию „зеленых“ стандартов, не включающих свинец. Это замечательно, но старый способ обработки — использование огромных конвекторных печей — представляет собой проблему. Необходимо нагревать целую комнату, лишь бы передать небольшое количество тепла на подложку. Это медленно, это расточительство энергии. Это раздражает.
Поэтому мы используем инфракрасное излучение для отверждения материалов. Вместо нагрева воздуха энергия направляется прямо на поверхность подложки. Это гораздо эффективнее.
Как работает тепло
Представьте себе: не нужно нагревать всю комнату. Инфракрасные лучи проникают прямо в покрытие или клей на подложке. Это заставляет молекулы вибрировать, что способствует химической реакции, необходимой для отверждения материала.
Самое лучшее то, что можно отказаться от растворителей, которые выделяют токсичные вещества. Без этих химикатов соблюдение строгих экологических стандартов становится гораздо проще.
Настройка мощности
Мы создаем такие системы так, чтобы они работали в определенных диапазонах длин волн — обычно коротких или средних. Это позволяет точно настраивать мощность так, чтобы она соответствовала потребностям материала.
К тому же процесс происходит очень быстро — за секунды, а не часами. Это значит, что размер оборудования уменьшается, что является преимуществом с точки зрения использования помещения. Но есть и недостаток: из-за высокой концентрации тепла нельзя просто настроить все и забыть об этом. Необходимо правильно настроить систему охлаждения. Если у подложки низкая температура перехода состояния, слишком высокая мощность может повредить материал. Нужно найти правильный баланс между мощностью и скоростью движения подложки.
Ежедневные преимущества
Переход на инфракрасное излучение позволяет избавиться от громоздких нагревательных элементов и шумных вентиляторов. Расход энергии значительно снижается. Нет продуктов сгорания, нет свинцовых стабилизаторов в нагревателях. Это чистый и простой процесс. Нужно только подключить оборудование, настроить таймеры — и отверждение происходит прямо на поверхности. Это гораздо более простой способ экологически чистого отверждения материалов.