Op de productielijn wordt reparatie van gereedschappen niet als een vast onderdeel van het proces gezien – het is eerder een noodsituatie. Wanneer een coatingapparaat, anneermodule of andere apparatuur niet meer werkt, kost iedere minuut die verloren gaat tijd en geld. Als je de verkeerde temperatuur gebruikt, loop je het risico op schade aan het gereedschap en op het ontstaan van deeltjes die dagenlang moeten worden verwijderd. Onze infraroodverwarmers zijn speciaal ontworpen om dit probleem op te lossen: ze zorgen voor snelle en reproduceerbare warmtevoorziening bij de reparatie van gereedschappen, zonder dat de standaarden van de schone ruimte worden overschreden.
Wat technisch gezien belangrijk is, is de controle over de temperatuur. We gebruiken kortegolf-infraroodstraling met kwartscomponenten die snel reageren, zodat de temperatuur constant blijft. In het gehele verwarmergebied blijft de uniformiteit binnen ±0,1°C. Dit is precies wat nodig is wanneer je metalen legeringen wilt stabiliseren, interfaces willen herverhitten of lijmstoffen wilt laten harden. Deze verwarmakers worden gebruikt in schone ruimtes van klasse 1–100. Ze maken gebruik van materialen met minimale uitstoot en een afgesloten optische path, zodat er zo weinig mogelijk deeltjes ontstaan. De controle vindt plaats via een geschaalde sensormethode; er wordt ook gekeken naar de tijd, temperatuur en het tempo waarmee de temperatuur verandert, zodat alles goed te traceren is.
Bij de reparatie van gereedschappen is het belangrijk dat de warmte efficiënt wordt toegepast. Er moet snel een temperatuur worden bereikt, maar daarna moet de temperatuur stabiel blijven, zonder dat deze te hoog wordt. Onze infraroodverwarmers zorgen hiervoor, waardoor er minder reparatiewerk nodig is en de gemiddelde reparatietijd korter wordt. De energieverbruik is lager dan dat van gewone warmteplassen, omdat de energie alleen wordt gebruikt waar de straal heen wordt gericht. Er zijn minder temperatuurschommelingen, minder defecte onderdelen en minder noodreserveonderdelen nodig, omdat de thermische processen betrouwbaar zijn.
Het is belangrijk om de apparaten correct te monteren en te aligneren. Het punt waar de straal terechtkomt moet schoon zijn, maar de geometrie van de straal moet overeenkomen met de geometrie van het onderdeel. We leveren bevestigingsmateriaal en gegevens over de straalgewrichten, zodat u alles één keer kunt instellen en er verder niets meer hoeft te worden gedaan. De inbedrijfstelling duurt kort, maar alleen als u zich houdt aan de regels met betrekking tot de schone ruimte, EMI en andere beperkingen. Voor gevoelige oppervlakken kan het nodig zijn om in een inerte gasomgeving te werken, zodat oxidatie wordt voorkomen.