কেন সেমিকন্ডাক্টর গ্লাভবক্সগুলোতে ফোর্সড এয়ার ব্যবহার না করে আইআর হিটিং ব্যবহার করা হচ্ছে?
যদি আপনি কখনও ডিপ প্রসেসিং কাজ করে থাকেন, তাহলে গ্লাভবক্সটি উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার ধৈর্যহীনতাটা আপনি জানেন।
পুরানো পদ্ধতিতে—অর্থাৎ ফোর্সড এয়ার ব্যবহার করে—কাজটি খুবই ধীর গতিতে হয়। আপনাকে চেম্বারে থাকা প্রতিটি অ্যার্গন/নাইট্রোজেন অণুকে উত্তপ্ত করতে হয়; এটা অপচয়মূলক ও ধীর প্রক্রিয়া।
এই কারণেই আমরা আইআর হিটিং ব্যবহার করছি।
আইআর হিটিং-এর বৈশিষ্ট্য হলো, এটা গ্যাসের উপর নির্ভর করে না; এটা বাতাসকে উত্তপ্ত করার জন্য শক্তি অপচয় করে না। বরং এটা শক্তিকে সরাসরি লক্ষ্যবস্তুর উপর পাঠায়। ঠান্ডা দিনে সূর্যের আলো আপনার ত্বকে পড়লে বাতাস ঠান্ডা থাকলেও আপনি তাপ অনুভব করেন।
এর ফলে ঘণ্টার পর ঘণ্টা অপেক্ষা করার প্রয়োজন হয় না; কয়েক মিনিটেই কাজটি সম্পন্ন হয়।
আমরা যখন এই আইআর উপাদানগুলো ডিজাইন করি, তখন আমরা পাওয়ার ডেনসিটির উপর মনোযোগ দিই। আমরা শর্ট-ওয়েভ আইআর ব্যবহার করি; কারণ এটা তৎক্ষণাৎ কাজ করে। সুইচ চাপলেই চেম্বারটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায়।
এছাড়া, আপনি সেই জটিল ব্লোয়ারগুলো ও অন্যান্য জিনিসগুলো বাদ দিতে পারেন। আপনার সরঞ্জামগুলোর আকার ছোট হয়ে যায়, আর কাজের জায়গাটি আবার খোলা মনে হয়।
কিন্তু এটা সম্পূর্ণ জাদু নয়। কিছু বিষয় মনে রাখা দরকার।
যেহেতু আইআর রেখাক্ষেত্রে চলে, তাই যদি আপনার পার্টটির আকৃতি অদ্ভুত হয়, তাহলে “হট স্পট” তৈরি হতে পারে। আপনার কাছে কোনো বাতাস নেই যা পরিস্থিতিটি স্বাভাবিক করতে পারে। তাই আপনাকে সঠিকভাবে উপাদানগুলো স্থাপন করতে হবে, অথবা রিফ্লেক্টর ব্যবহার করে তাপকে ছড়িয়ে দিতে হবে।
আর একটি সতর্কতা: যথাযথ সুরক্ষা ছাড়া অতিরিক্ত ওয়াটেজ ব্যবহার করবেন না। এতে গ্লাভবক্সের সিলগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে, ফলে ভ্যাকুয়াম লিক হয়ে যাবে। এটা কারও জন্যই ভালো নয়।
শেষ পর্যন্ত, এটা সবই আপনার কাজের সময় সাশ্রয়ের ব্যাপার।
কেউই চেম্বারটি উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে পছন্দ করে না। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লাইনে এই তাপীয় বিলম্বটি ৪০% কমানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটাই আপনার লক্ষ্য অর্জন ও ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য।
আমরা আমাদের উপাদানগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করি যাতে সেগুলো গ্লাভবক্সের সীমাবদ্ধতাগুলো মেনে চলতে পারে, আর আউটপুটটি স্থিতিশীল থাকে।