Trên sàn lithography, quá trình bake photoresist không chỉ là bước nhiệt mà còn ảnh hưởng đến kích thước. Sai lệch 1°C trong quá trình soft bake sẽ thể hiện rõ trên kiểm soát kích thước quan trọng và cấu hình mặt bên. Chúng tôi thiết kế đèn hồng ngoại cho photoresist dựa trên thực tế đó, nhằm đạt được sự đồng đều nhiệt ở mức wafer ±0.1°C và các profile bake có thể lặp lại trên toàn bộ lô.
Điều quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi sử dụng bước sóng ngắn hồng ngoại với bộ phát phản ứng nhanh để truyền nhiệt nhanh và sạch. Hệ thống giữ điểm đặt ổn định trong cả soft bake và hard bake, với điều khiển vòng kín bù trừ sự già hóa đèn và dao động điện áp dòng. Cấu trúc phù hợp với phòng sạch Class 1–100, sử dụng vật liệu và gioăng giảm thiểu phát sinh hạt. Trong sản xuất, điều này đồng nghĩa với ít lỗi hơn, năng suất ổn định và hiệu suất photoresist nhất quán từ wafer đầu tiên đến wafer cuối cùng.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trên sàn
Sấy wafer, pre-bake photoresist và post-exposure bake đều có yêu cầu chung: kiểm soát ngân sách nhiệt mà không gây ô nhiễm. Phương pháp hồng ngoại của chúng tôi chỉ làm nóng mục tiêu, không làm nóng thiết bị xung quanh, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng. Kết quả là chu trình ngắn hơn, cửa sổ quy trình ổn định và nhiệt hồng ngoại có tầm nhìn trực tiếp, đáp ứng được các node tiên tiến. Bạn có được độ lặp lại có thể lưu hồ sơ để kiểm toán và thời gian hoạt động có thể lên kế hoạch chính xác.
Một vài lưu ý thực tiễn
Hiệu suất bake hồng ngoại phụ thuộc vào sự phù hợp giữa phổ đèn và mật độ công suất với lớp resist và kích thước wafer. Dự kiến có khoảng thời gian hiệu chỉnh ngắn để điều chỉnh hệ số phát xạ, tốc độ quét và profile nhiệt cho từng công thức. Ngoài ra, đèn cần tích hợp với bộ điều khiển hiện tại hoặc giao diện SECS/GEM — nên dự trù một buổi chiều cho việc đồng bộ điện và giao tiếp để tránh sai lệch sau khi khởi động.