ہم ہر ایک سینسر کو کیوں ٹیسٹ کرتے ہیں؟ (اور آپ کو اس کی کیوں فکر کرنی چاہیے؟)
اسمارٹ سینسروں کی پیکیجنگ سے متعلق حقیقت یہ ہے کہ، صرف ایک چھوٹا سا برقی رساو بھی کنٹرول بورڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے، یا کام کے دوران شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ کوئی اچھی بات نہیں ہے۔
اسی لیے ہم “بیچ سیمپلنگ” کا طریقہ استعمال نہیں کرتے۔ ہم صرف چند سینسروں کا ہی ٹیسٹ نہیں کرتے، بلکہ ہماری فیکٹری سے باہر جانے والا ہر ایک سینسر، مکمل وولٹیج ٹیسٹ اور انسولیشن رزسٹنس ٹیسٹ سے گزرتا ہے… کوئی استثناء نہیں۔
حدود کو آزمانا
ہم دراصل جان بوجھ کر انسولیشن کو توڑنے کی کوشش کرتے ہیں۔ وولٹیج کو اس حد تک بڑھا کر، ہم ان خفیہ خامیوں کو ظاہر کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ شاید کوارٹز میں کوئی باریک دراڑ ہو، یا سیل میں کوئی غیرخالصی موجود ہو۔ ہم چاہتے ہیں کہ یہ خامیاں یہیں، ہماری فیکٹری میں ہی سامنے آئیں، نہ کہ آپ کی پروڈکشن لائن پر۔ اگر کرنٹ تھوڑا بھی زیادہ بہے، تو اس یونٹ کو فیکٹری سے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ یہی وہ واحد طریقہ ہے جس سے یقین کیا جاسکتا ہے کہ پیکیجنگ اچانک وولٹیج کے اضافے کو برداشت کر سکتی ہے۔
مشینوں میں موجود خامیوں کا پتہ لگانا
جہاں ہائی وولٹیج ٹیسٹ سے خامیاں سامنے آتی ہیں، وہیں انسولیشن ٹیسٹ سے پوری مشین کی کوالٹی کی جانچ کی جاتی ہے۔ ہم کنڈکٹنگ پارٹس اور باہری کیسنگ کے درمیان کی رزسٹنس کی پیمائش کرتے ہیں۔ اگر یہ رزسٹنس کم ہو، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ نمی یا کوئی دوسری غیرخالصی مشین میں داخل ہو گئی ہے۔ ہم اپنے معیارات کو اعلیٰ سطح پر رکھتے ہیں، تاکہ ایسی خامیاں سامنے نہ آئیں، اور کرنٹ صحیح جگہ پر ہی بہے۔
اصلی قیمت
دیکھیں، اتنی سختی سے ٹیسٹ کرنے میں وقت لگتا ہے۔ اس سے پروسیس میں چند سیکنڈ کی تاخیر ہوتی ہے، لیکن جب آپ ان سینسروں کو ہائی-ڈینسٹی ایرے میں استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو یقین ہونا چاہیے کہ انسولیشن حرارتی دباؤ کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ ہم ان سینسروں کو بہت کم درجہ حرارت اور بہت زیادہ درجہ حرارت میں بھی ٹیسٹ کرتے ہیں، تاکہ یقین کیا جاسکے کہ سیل واقعی مضبوط ہیں۔
آپ کے آلات محفوظ رہتے ہیں، کیوں کہ ہم نے خراب یونٹوں کو پیکیجنگ سے پہلے ہی ٹیسٹ کر لیا ہے۔