Чому принцип „достатньої якості“ не підходить для компонентів, які використовуються в пристроях для обробки пластин
Коли ми посилаємо елементи нагріву чи сенсори для таких пристроїв, метод випадкового вибору зразків є безглуздим. Цей підхід просто не ефективний.
Уявіть собі: навіть одна мікроскопічна несправність ізоляції у умовах високого вакууму може призвести до катастрофи. Може статися збій у живленні, або, що ще гірше, вся партія пластин буде забруднена. Це справжній кошмар, якого ніхто не хоче.
Саме тому ми тестуємо кожен окремий елемент. Без винятків. Кожен елемент проходить тест на стійкість до напруги та тест на опір ізоляції ще до того, як потрапить на виробництво.
Стрес-тести компонентів
Проблема полягає у тому, що компоненти, які використовуються в пристроях для обробки пластин, постійно піддаються екстремальним температурним перепадам. Матеріали постійно розширюються та скорочуються. З часом це спричиняє виникнення мікротріщин у керамічних ізоляторах чи пошкодження їх поверхні.
Якщо у сенсора є приховані недоліки, вони залишатимуться непомітними до моменту досягнення робочої температури. А потім – злам.
Щоб уникнути цього, ми піддаємо компоненти стресу. Ми застосовуємо напругу, яка значно перевищує ту, яку вони переживають під час звичайної роботи, щоб виявити приховані дефекти. Якщо спостерігається різкий зріст струму протікання, такий елемент вважається непридатним. Ми не шукаємо елементи, які „більш-менш функціонують“. Ми шукаємо будь-які шляхи проведення струму, яких не повинно бути.
Деталі щодо ізоляції
Ми вимірюємо опір ізоляції в мегаомах, щоб з’ясувати, наскільки добре матеріал блокує струм. Як правило, якщо це значення знижується, це означає, що всередину потрапила волога чи щось інше забруднило елемент під час складання.
Ми використовуємо джерело високої напруги, щоб піддати ізоляцію тиском на всій її поверхні. Це єдиний спосіб переконатися, що стійкість ізоляції є однаковою. Це також допомагає запобігти передачі струму на корпус пристрою, що може призвести до його пошкодження.
Баланс між параметрами
Це завжди питання компромісу. Якщо ви хочете вищу напругу для кращої теплової ефективності, ваша ізоляція повинна працювати вдвічі ефективніше. Ви можете хотіти використовувати тонші ізолятори, щоб зробити пристрій компактнішим чи отримати швидшу теплову реакцію, але це зменшує можливості для помилок.
Потрібно знайти баланс між товщиною ізоляції та необхідністю ефективного руху тепла. Якщо ви проектуєте пристрій для роботи при екстремальних напругах, необхідно переконатися, що всі шляхи проведення струму є бездоганними. Інакше ви будете мати проблеми з напругами, а це справжній клопіт.