บนพื้นที่ลิโธกราฟี การอบ photoresist ไม่ใช่เพียงขั้นตอนด้านความร้อนเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับมิติด้วย การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1°C ในการอบแบบ soft bake จะส่งผลต่อการควบคุมมิติที่สำคัญและโปรไฟล์ด้านข้างของชิ้นงาน เราออกแบบหลอดอินฟราเรดสำหรับ photoresist โดยยึดตามความเป็นจริงนี้ โดยตั้งเป้าหมายให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับ wafer ที่ ±0.1°C และโปรไฟล์การอบที่ทำซ้ำได้ในทั้งล็อต
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราใช้คลื่นอินฟราเรดความยาวสั้นพร้อมกับ emitter ที่ตอบสนองเร็ว เพื่อส่งความร้อนที่รวดเร็วและสะอาด ระบบควบคุมอุณหภูมิสามารถรักษาค่า setpoint ได้อย่างเข้มงวดในระหว่างการอบ soft bake และ hard bake โดยมีการควบคุมแบบปิดวงจรที่ชดเชยการเสื่อมสภาพของหลอดและความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าโครงสร้างถูกออกแบบให้สอดคล้องกับห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุและซีลที่ลดการเกิดฝุ่นละออง ในการผลิตหมายถึงข้อบกพร่องที่น้อยลง ผลผลิตที่เสถียร และประสิทธิภาพของ photoresist ที่คงที่ตั้งแต่ wafer แรกจนถึง wafer สุดท้าย
เหตุผลที่วิธีนี้ใช้งานได้บนพื้นที่ผลิต
การอบแห้ง wafer การอบ photoresist ก่อนและหลังการเปิดรับแสง ต่างต้องการการควบคุมงบประมาณความร้อนโดยไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน วิธีอินฟราเรดของเราให้ความร้อนเฉพาะเป้าหมายเท่านั้น จึงไม่ทำให้ฮาร์ดแวร์รอบข้างร้อนขึ้นและช่วยลดการใช้พลังงาน ผลลัพธ์คือเวลาวงจรที่สั้นลง หน้าต่างกระบวนการที่เสถียร และการให้ความร้อนแบบเส้นสายสายตาที่คาดเดาได้ซึ่งรองรับโหนดที่ซับซ้อนมากขึ้น คุณจะได้ความสม่ำเสมอที่สามารถบันทึกเป็นเอกสารสำหรับการตรวจสอบ และเวลาทำงานที่สามารถวางแผนได้จริง
ข้อสังเกตเชิงปฏิบัติ
ประสิทธิภาพการอบด้วยอินฟราเรดขึ้นอยู่กับการจับคู่สเปกตรัมของหลอดและความหนาแน่นกำลังไฟฟ้ากับชั้น photoresist และขนาด wafer คาดว่าจะมีช่วงเวลาการติดตั้งระบบสั้นในการปรับแต่งค่าการแผ่รังสี ความเร็วสแกน และโปรไฟล์อุณหภูมิสำหรับแต่ละสูตร นอกจากนี้หลอดต้องสามารถเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์เดิมหรืออินเตอร์เฟซ SECS/GEM ของคุณได้ จึงควรวางแผนเวลาประมาณบ่ายวันหนึ่งสำหรับการปรับจูนระบบไฟฟ้าและการสื่อสาร เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงหลังจากเริ่มใช้งานจริง