Почему мы заменили конвекционные печи на инфракрасные лампы в производстве биосенсоров Если вы когда-либо находились в чистой комнате для обработки полупроводников, вы знаете, каковы недостатки конвекционных печей. Они работают медленно, имеют огромные размеры. К тому же разогрев большого объема воздуха ради обработки крошечного датчика кажется пустой тратой времени и энергии. Поэтому мы перешли на специализированные инфракрасные лампы. Контроль температуры в нужном месте У коротковолнового инфракрасного излучения есть одно преимущество: оно не влияет на воздух. Излучение попадает непосредственно на поверхность материала. Вместо того чтобы ждать несколько минут, пока печь нагреется, достаточно нескольких секунд. Это огромная разница в скорости. Мы стремимся к высокой плотности мощности, потому что нам нужно, чтобы органические слои соединились идеально. Но при этом необходимо быть осторожными – нужно, чтобы химические реакции происходили правильно, без повреждения кремниевой основы. Характеристики используемых материалов Мы используем кварцевые корпуса с особым покрытием для регулировки спектра света. Почему? Потому что ультрафиолетовое излучение вредно для биологических реагентов. Если позволить этим волнам проникнуть, образцы будут повреждены ещё до начала процесса обработки. Мы также стараемся использовать кварц высокой чистоты, чтобы избежать нежелательных газообразований в вакууме. Следует отметить, что если использовать лампы на полную мощность, кварц становится хрупким. Чтобы избежать неожиданных поломок, необходимо регулярно заменять кварцовые корпуса. Экономия энергии и экология Использование инфракрасных ламп позволяет снизить энергопотребление всего завода. Конвекционные печи по сути являются огромными радиаторами, которые теряют энергию в чистой комнате. Это заставляет систему кондиционирования работать усерднее, чтобы поддерживать прохладу в помещении. Отказ от печей позволяет избежать дополнительных расходов на энергию. К тому же такие устройства занимают гораздо меньше места. Но это не все. Необходимо точно контролировать расстояние между лампой и поверхностью материала. Если лампа находится слишком близко, возникают перегревы, что приводит к порче всей партии продукции. Чтобы этого избежать, мы используем пирометры, которые постоянно контролируют температуру.