Por que estamos deixando de usar ar quente em favor da radiação infravermelha na secagem de semicondutores
Se você já passou algum tempo em uma fábrica de semicondutores, sabe bem qual é o desafio da secagem após a lavagem dos componentes. Por muito tempo, dependemos da circulação de ar quente para realizar esse processo. Mas, sejamos honestos: é lento. Na verdade, estamos esperando que o ar transfira o calor para a superfície dos chips, o que leva muito tempo e consome muito tempo útil.
É por isso que optamos pela radiação infravermelha. Em vez de esperar que o ar faça o trabalho, a radiação infravermelha atinge diretamente a superfície do chip. É uma solução completamente diferente.
Recuperando o nosso tempo
Os sistemas que utilizam ar quente são volumosos e ocupam muito espaço na sala limpa. Além disso, os chips permanecem lá por muito tempo, apenas para garantir que toda a água seja removida, sem causar marcas indesejadas na superfície.
Usamos lâmpadas infravermelhas à prova d’água para evitar essa espera. Como a energia das lâmpadas penetra rapidamente no líquido e aquece o substrato instantaneamente, um ciclo de secagem que antes levava minutos agora leva segundos. Assim, aumentamos a produtividade, sem precisar reformar instalações para acomodar mais equipamentos.
Projetadas para ambientes úmidos
O problema é que as lâmpadas infravermelhas convencionais não resistem à umidade. Se forem colocadas em ambientes com alta umidade ou se forem atingidas por sprays de água, elas queimam.
Para resolver isso, usamos invólucros de quartzo especializados e selos à prova d’água. Essas lâmpadas são projetadas para suportar condições extremas de umidade e variações térmicas, sem causar problemas. Assim, você obtém uma transferência direta de calor, mesmo em condições úmidas.
A parte difícil
Mas não é tudo tão simples. A radiação infravermelha concentra grande quantidade de calor em uma pequena área, o que significa que você precisa lidar com altas temperaturas rapidamente.
Se os sistemas de resfriamento não estiverem bem ajustados, você pode superaquecer as bordas dos chips ou danificar os sensores. É preciso encontrar um equilíbrio: é necessário ter potência suficiente para secar rapidamente a água, mas sem criar pontos quentes demais.
Mas, uma vez que esse equilíbrio for encontrado, tudo fica muito mais simples. Você substitui os grandes sopradores barulhentos por arranjos infravermelhos compactos. No final das contas, o objetivo é fazer com que os componentes passem pela fase de secagem o mais rápido possível.