왜 모든 센서를 반드시 테스트해야 하는가? (그리고 왜 그게 중요한지)
스마트 센서의 패키징에 있어서 현실은 이렇습니다. 아주 작은 전기 누수만으로도 제어 보드가 손상되거나, 작업 중에 단락이 발생할 수 있습니다. 이는 누구도 원하지 않는 악몽과 같은 상황입니다.
그래서 우리는 “단순한 샘플 테스트”를 하지 않습니다. 몇 개만 테스트하고 최선을 기대하는 것은 위험합니다. 우리 공장을 떠나는 모든 조명 및 센서는 반드시 완전한 내전압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 예외는 없습니다.
한계까지 시험하기
우리는 의도적으로 절연체를 파괴해보려고 합니다. 정상적인 사용 환경에서의 전압보다 훨씬 높은 전압을 가함으로써, 숨겨진 결함들이 드러나도록 합니다. 예를 들어, 석영에 미세한 균열이 있을 수도 있고, 밀폐 구조에 오염이 있을 수도 있습니다. 우리는 그러한 문제들이 고객의 생산 라인에서가 아니라, 우리 공장에서 발견되길 원합니다. 만약 전류 누출이 조금이라도 심하다면, 해당 제품은 폐기됩니다. 이것이야말로 갑작스러운 전압 상승에도 제품이 안전하게 버틸 수 있다는 것을 확인하는 유일한 방법입니다.
기계 내부의 ‘문제점’ 찾기
고전압 테스트는 결함을 찾아내는 데 도움을 주지만, 절연 테스트는 전체적인 품질을 확인하는 데 사용됩니다. 우리는 전도성 부품과 외부 케이스 사이의 저항값을 측정합니다. 만약 저항값이 낮다면, 그건 습기나 다른 불순물이 조립 과정에서 들어간 것을 의미합니다. 우리는 특정 수준 이상의 메가옴 값을 유지함으로써, 그러한 문제들이 데이터에 영향을 주는 것을 막고, 전류가 정확히 원하는 곳으로 흐르도록 합니다.
솔직한 타협점
물론, 이처럼 엄격한 테스트를 하는 데는 시간이 걸립니다. 이로 인해 생산 과정에 몇 초가 더 소요됩니다. 하지만 고밀도 배열에 이러한 센서들을 사용할 때는 안심할 수 있어야 합니다. 열應력으로 인해 절연체가 파괴되지 않는다는 것을 알아야 합니다. 우리는 극한의 추위와 더위에서도 테스트를 진행하여, 밀폐 구조가 제대로 작동하는지 확인합니다.
이렇게 함으로써, 결함이 있는 제품들이 운송 과정에서 문제를 일으키기 전에 미리 처리됩니다. 그래서 고객의 장비도 안전하게 보호됩니다.