Perché testiamo ogni singolo sensore (e perché dovreste preoccuparvene)
Ecco la realtà legata alla confezionazione dei sensori intelligenti: basta un piccolo guasto elettrico per danneggiare il circuito di controllo o causare un cortocircuito, proprio nel momento in cui si sta svolgendo il lavoro. È un incubo che nessuno vuole vivere.
Ecco perché non procediamo con dei “test su campione”. Non ci accontentiamo di testare solo alcuni dispositivi, sperando nel meglio. Ogni lampada e sensore che esce dalla nostra fabbrica viene sottoposto a test completi di resistenza alla tensione elevata e di resistenza isolante. Nessuna eccezione.
Portare le cose al limite
In pratica, cerchiamo apposta di far saltare l’isolamento dei dispositivi. Elevando la tensione al di sopra dei livelli normali, costringiamo i difetti nascosti a manifestarsi. Potrebbe esserci una crepa microscopica nel quarzo, oppure il sigillo potrebbe essere stato contaminato. Vogliamo che tali problemi vengano riscontrati qui, nella nostra fabbrica, e non sulla vostra linea di produzione. Se la corrente scorre in quantità eccessive, il dispositivo finisce nel bidone dei rifiuti. È l’unico modo per assicurarci che il dispositivo possa resistere a improvvisi aumenti di tensione senza difettare.
Scoprire i “difetti nascosti” nei dispositivi
Mentre i test ad alta tensione permettono di individuare eventuali difetti, i test di resistenza isolante verificano la qualità complessiva del dispositivo. Misuriamo la resistenza tra le parti conduttrici e il guscio esterno del dispositivo. Se questa resistenza è bassa, di solito significa che c’è umidità o qualche impurità all’interno del dispositivo. Manteniamo i valori di resistenza in un range elevato proprio per evitare che questi segnali disturbino i dati raccolti dal dispositivo, garantendo così che la corrente fluisca esattamente dove dovrebbe.
Il compromesso inevitabile
Bisogna ammettere che essere così rigorosi richiede tempo. Ciò comporta un ritardo di pochi secondi nel ciclo di produzione, il che significa che non possiamo produrre i dispositivi così velocemente come coloro che omettono i controlli rigidi.
Ma quando si tratta di installare questi dispositivi in array ad alta densità, è fondamentale avere la certezza che l’isolamento funzioni correttamente, anche sotto stress termico. Li testiamo in condizioni estreme di freddo e caldo, per assicurarci che i sigilli siano effettivamente efficaci. I vostri dispositivi rimangono sicuri, perché noi eliminiamo già i dispositivi difettosi prima che vengano spediti.