फैब्रिकेशन लाइन पर, उपकरणों की मरम्मत को कैलेंडर में शामिल ही नहीं किया जाता – ऐसी स्थिति में तो तुरंत ही मरम्मत करनी ही पड़ती है। जब कोई कोटिंग/ट्रैकिंग उपकरण, एनीलिंग मॉड्यूल, या बॉन्ड हेड खराब हो जाता है, तो हर एक मिनट उत्पादन दर एवं समय-सारणी के लिहाज से नुकसानदायक होता है। गलत तापमान का उपयोग करने से उपकरणों में खराबी आ सकती है, एवं ऐसी स्थिति में उपकरणों की मरम्मत में कई दिन लग सकते हैं। हमने ऐसी ही स्थितियों को ध्यान में रखकर अपने इन्फ्रारेड हीटरों को विकसित किया है – ताकि उपकरणों की मरम्मत तेज़ एवं विश्वसनीय तरीके से हो सके, बिना क्लीनरूम के नियमों का उल्लंघन किए।
तकनीकी दृष्टि से, नियंत्रण ही सबसे महत्वपूर्ण है। हम तेज़-प्रतिक्रिया वाले क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करके छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड तरंगों का उपयोग करते हैं; इससे तापमान नियंत्रित रहता है। गर्म क्षेत्र में तापमान की एकरूपता ±0.1°C के भीतर ही रहती है, एवं सेटपॉइंट की पुनरावृत्ति भी इसी सीमा के अंदर ही होती है – जो कि धातु मिश्रणों को स्थिर करने, इंटरफेसों को फिर से ठीक करने, या उपकरणों में उपयोग होने वाले चिपकने वाले पदार्थों को सूखाने हेतु आवश्यक है। ऐसे हीटर क्लास 1–100 क्लीनरूमों में ही उपयोग में आते हैं; इनमें कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, एवं ऑप्टिकल पथ भी सील्ड होता है – ताकि कणों का उत्पादन शून्य तक ही रहे। नियंत्रण बंद-लूप प्रणाली के द्वारा ही होता है; इसमें कैलिब्रेटेड सेंसरों का उपयोग किया जाता है, एवं टाइम, तापमान एवं रैंप प्रोफाइलों को लॉग किया जाता है – ताकि पूरी प्रक्रिया का ट्रैक रखा जा सके।
उपकरणों की मरम्मत हेतु, ऐसी ऊष्मा ही आवश्यक है जो नियंत्रित रहे। तेज़ तापमान वृद्धि से प्रक्रिया का समय कम हो जाता है, एवं तापमान नियंत्रित रहता है। हमारे इन्फ्रारेड हीटर ऐसा ही करते हैं – इससे पुनर्मरम्मत की आवश्यकता कम हो जाती है, एवं मरम्मत हेतु आवश्यक समय भी कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत भी कम होती है; क्योंकि ऊर्जा केवल उसी स्थान पर ही जाती है जहाँ बीम निर्देशित होता है, एवं थर्मल मास भी कम होता है। इससे तापमान में उतार-चढ़ाव कम हो जाता है, एवं खराब हुए उपकरणों की संख्या भी कम हो जाती है। चूँकि थर्मल प्रक्रिया नियंत्रित रहती है, इसलिए आपातकालीन उपकरणों की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
सेटअप के संदर्भ में, माउंटिंग एवं अलाइनमेंट बहुत ही महत्वपूर्ण है। स्पॉट प्रोफ़ाइल तो साफ होना चाहिए, लेकिन बीम की ज्यामिति भी उपकरण/भाग की ज्यामिति के अनुरूप ही होनी चाहिए। हम ऐसे फिक्सचर एवं बीम-मैप डेटा भी प्रदान करते हैं – ताकि आप इसे एक बार ही सेट कर सकें। कमिशनिंग की प्रक्रिया भी तेज़ होती है… लेकिन केवल तभी, जब आप क्लीनरूम के नियमों, ईएमआई एवं अन्य प्रतिबंधों का पालन करें। संवेदनशील सतहों के लिए, उच्च तापमान पर कार्य करते समय निष्क्रिय गैसों का उपयोग करना आवश्यक है – ताकि ऑक्सीकरण न हो सके।