Arrêtez de gaspiller votre énergie : la vérité sur les réflecteurs en aluminium Dans une usine intelligente, la chaleur est essentielle. Mais voici le problème : si vous vous concentrez uniquement sur la lampe infrarouge, vous ne faites que la moitié du travail. Pensez à la lampe comme au moteur, tandis que le réflecteur en aluminium constitue le volant. Sans un bon réflecteur, une grande partie de l’énergie émise par la lampe se perd dans l’air, ce qui fait monter la température du plafond plutôt que celle de la pièce à traiter. C’est simplement du gaspillage d’argent. Les maths simples du flux thermique Une lampe ordinaire émet de l’énergie dans toutes les directions – à 360 degrés. Sans réflecteur, vous perdez donc la moitié de votre puissance avant même que le traitement ne commence. Nous utilisons de l’aluminium de haute pureté, car il est excellent pour renvoyer les ondes infrarouges là où elles doivent aller. En façonnant correctement le réflecteur, nous pouvons diriger cette énergie vers la pièce à traiter. Ainsi, vous obtenez une chaleur plus intense, sans avoir besoin d’augmenter la tension ou d’utiliser des tubes plus puissants et coûteux. Faire fonctionner cela dans un atelier numérique Lorsque votre ligne de production est contrôlée par un PLC, il est nécessaire que tout se fasse rapidement. Vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre. Comme ces réflecteurs concentrent très bien la chaleur, vous pouvez réduire la taille de vos équipements. Vous obtenez ainsi plus d’énergie par pouce carré. Associé à la capacité des lampes infrarouges à s’allumer instantanément, vous atteignez rapidement les températures souhaitées. Tout cela rend le processus de fabrication beaucoup plus efficace. Les points à surveiller L’aluminium est bien sûr le matériau idéal, mais il n’est pas invulnérable. Si votre atelier est humide ou que vous utilisez des produits chimiques agressifs, la surface de l’aluminium peut s’oxyder. Vous le remarquerez lorsque le métal devient terne ou présentant des rayures. Une fois cela arrivé, la capacité de réflexion du réflecteur diminue, ce qui entraîne une augmentation des dépenses en électricité. Si vous utilisez des solvants agressifs, il est préférable d’utiliser un revêtement protecteur. Et encore une chose : veillez bien à contrôler les températures. Si le réflecteur devient trop chaud et se déforme, vous risquez d’avoir des zones froides sur les pièces à traiter. C’est difficile à résoudre. Assurez-vous donc que vos ventilateurs de refroidissement fonctionnent correctement, afin que l’aluminium ne dépasse pas sa limite de résistance.